定制一款“看起来就想买”的包装袋，不是堆花哨工艺，而是把流程走对。我们把常用做法总结为“七步法”。
第一步：设计与版式
确定品牌区、卖点区、合规区（配料/条码/厂名厂址/净含量/生产许可等）三大模块。字体建议 2–3 种以内，主色搭配中性色，注意 5mm 以上出血位。为后续扩品预留共版思路（规格变但主版不变）。
第二步：打样方式

数码打样：快速看色与排版，2–3 天；

凹印打样：更接近量产效果，需制版。首单建议“数码+凹印”组合，节约时间。
第三步：选材与结构
根据文章一的结构表选择 2–3 套候选，评估阻隔、挺度与成本，兼顾设备兼容性（充氮、热封参数）。
第四步：印刷方式与色彩管理
主流为凹版印刷，色彩饱满、速度快；小批量可选数码印刷降低起订量。专色用潘通号或 LAB 数值明确；浅色大面积区域建议做哑光处理减少“滚筒水纹”。若要高端质感，可加入局部哑光/光油形成对比。
第五步：复合与熟化
溶剂型/无溶剂复合均可，关键是控制上胶量与熟化时间，避免溶剂残留超标。对油炸食品或强阻隔需求，复合结构中考虑 VMPET/AL。
第六步：制袋与附加工艺
制袋方式包括三边封、背封、自立袋、八边封；可叠加激光易撕口、拉链条、挂孔、透明开窗、烫金/烫银、击凸等。开窗时注意“开窗区避开铝层”，否则会影响阻隔。
第七步：交期与验收
一般流程：制版 3–5 天 → 印刷复合 5–7 天 → 熟化 2–3 天 → 制袋 3–5 天。验收以“外观—尺寸—热封—跌落—异味—阻隔/溶残”六项为核心。
成本优化技巧

多 SKU 共版、仅改“口味色块与二维码”；

降低色数（从 9 色降到 7 色）；

选择通用膜料与标准袋型；

提前锁单安排档期，避开旺季。
如需我们代做排版与打样，可在 www.xbs666888,com
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