色彩是一致性的灵魂。要避免“到手色不对”“换厂重印”，需要一整套跨团队、可审计的流程。

一、文件交付规范

格式：AI/INDD 源文件 + PDF/X-4；字体转曲或附字体包；

色域：提供 CMYK 数值与 Pantone 专色编码，列出**不同基材（BOPP/PET/铜版纸）**的替代值；

出血与安全区：出血≥3mm，关键文本离裁切线≥5mm；

黑色规范：大面积实底用四色黑（K100+C40M40Y40）；细字仅用纯黑 K100，避免糊字；

条码与营养标签：按打印精度提供矢量或高分辨率位图，条码留白区按标准执行。

二、打样校色“三步走”

数码样：快速确认版式与层级；

白样：检验结构与刀模（自立底、八边封、拉链/吸嘴）；

正样：同纸/同膜/同油墨/同曲线，在同机或等效机上机打样，ΔE≤3 作为签样红线。
签样文件与色票号一并归档到“项目档案”。

三、上机控制：把变量收紧

油墨：黏度与温度联动控制，保持在工艺窗口；

网纹辊：线数与开口率匹配版面；实底与细线条分别选型；

网点扩散：根据材料季节变化校正曲线；

套印：CCD 自动纠偏，误差≤±0.15mm；

环境：温湿度（如 23±2℃/55±5%RH）稳定，换季重新标定。

四、抽检与留样

过程抽检：ΔE、套印、脏污/针孔；

成品抽检：ΔE≤3（大面积实底向≤2靠拢），尺寸与热封达标；

留样：正样+生产样双份封存，附曲线、油墨批次与设备号，便于跨厂/跨月复现。
更多《色彩管理卡》《签样流程表》与ΔE计算模板，可在 www.xbs5588,com、www.xbs666888,com
 获取。