一、七个关键检验节点（示例）
1）IQC 来料：膜材厚度、张力、表面张力（达因值）、外观洁净度；胶黏剂固含与黏度，油墨批次。
2）复合前检：COF 摩擦系数、热封初测、色差 ΔE；确认印刷套准与批次。
3）复合与熟化：复合强度、剥离强度；熟化温湿度与时间曲线，防止溶剂残留超标。
4）分切：边部整齐度、卷芯松紧度与皱折；防止“鸡爪纹”与起泡。
5）制袋：热封强度、封口外观、拉链锁合力；易撕口功能测试。
6）功能性测试：密封性（气密水压或真空法）、跌落（不同高度多方向）、耐刺穿（尤其冷冻品类）。
7）OQC 出货：抽样 AQL、外箱标识、装箱堆码实验与运输模拟（振动/温湿）。

二、三表两证（示例内容）

三表：①《过程检验记录表》；②《出货检验与装箱记录表》；③《留样台账与保质期跟踪表》。

两证：①《合格证/检验报告汇编》；②《食品接触材料符合性声明》（适用场景）。

三、控制关键点与常见缺陷

溶剂残留：源于复合/熟化不足或胶黏剂配比不当，需监控“残留总量/单体种类”；

热封不良：热封温度/压力/时间三要素任一偏离，均可能导致“开口率高”；

针孔与走油：材料针孔、粒子污染或刮刀压力异常；含油食品需验证耐油与阻隔；

冷冻脆裂：低温下 PE/BOPA 层韧性不足，需增加 PA 或调整热封层。

四、运输与电商场景的额外验证

跌落：常做 1.2–1.5 m 不同方向；

振动/温湿循环：模拟长途与仓储；

堆码：大米/宠粮大袋关注承重与封底强度。

五、交付与售后闭环

每批留样并记录生产参数与检验结果，便于复盘；

客诉处理：接收→判定→复测→原因分析→8D 报告；

建议建立二维码追溯，记录日期、班组与材料批号。

六、体系与环境

推行 ISO9001/ISO22000/HACCP 与 5S 现场管理；

部分产线设置洁净环境，管控粉尘与异物风险。

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注：各类测试标准与判定值以客户技术协议与国家/行业标准的最新版为准。