在渠道碎片化的大背景下，“小单快反”成为品牌运营的常态。传统凹印在大货上具备成本优势，但前期制版与调机时间较长。为此，新盛包装推出“数字打样+柔性生产”的组合方案，解决小批量、多 SKU 的痛点。
第一，图稿敏捷。我们建立了食品日化常用模板库，包含净含量、成分表、条码与背标规范，设计师可在 24–48 小时内完成首版版式，减少沟通成本。
第二，打样提速。数字打样可直接输出逼近量产效果的样袋，适用于 50–3000 个的试水与直播；需要凹印大货时，再转凹并校正色彩，避免大货“翻车”。
第三，柔性生产。通过快速换卷系统与多规格刀模共用，生产线可以在同一班次切换不同尺寸；辅以 MES 节拍管理，实现多订单并行。
第四，成本透明。我们会给出从材料到工序的拆解报价，客户可以清楚看到“量变带来价变”的阈值，便于决策。
第五，风控与合规。小批量同样需要达标的剥离与热封强度测试、跌落和泄漏测试。我们提供检测报告与留样条码，保障每次复购的稳定性。
案例方面，某零食新品牌通过该方案完成了 12 款口味的上新，单款 800–1500 个，整体交付周期 9 天，直播场观期间实现单场转化 12.3%。
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