过去十年，复合软包装凭借高阻隔与外观表现迅速普及，但“多高分子、不可拆解”的属性让末端回收困难。单一材质（Mono-material） 方案以“同一聚合物体系实现印刷层、阻隔层与热封层”的思路，兼顾可回收性与功能性，正成为主流升级方向。如何落地？可以按以下步骤推进。

一、用 LCA 思维确定“要不要换”
LCA 关注“从粒料到报废”的环境影响：用电、用气、运输、报废处理方式与回收可能性。并非所有项目都要一刀切换：保质期强依赖阻隔、产品具挥发/异味风险、冷链长距离 的品类，若使用单材造成报废率上升，总体并不环保。正确做法是先算一张 LCA 账，再决定升级节奏。

二、三条主流路线的结构与场景
1）PE 单材：典型结构 MDOPE/BOPE//PE（或 CPP）。特点是韧性好、热封窗口宽、可全 PE 回收；适合 膨化零食、曲奇、日化补充装与冷冻食品。
2）PP 单材：BOPP//CPP 或 MOPP//CPP。挺度高、光学效果好，耐热性优于 PE；适合 烘焙、糖果、冲调粉、部分香脆类零食。
3）纸基升级：纸//PE 或纸//EVOH//PE，以“纸化触感+可再生纤维”为卖点，用在 粉类、茶咖、轻阻隔场景；需权衡挺度与防潮。

三、工艺适配的关键节点

挤出复合/无溶剂复合：单材普遍用 无溶剂胶+挤出层，既降残溶又利回收；胶黏剂需与 PE/PP 相容，避免层间剥离。

热封与开口：全 PE 的热封起始温度较低，但易“假封”；需在 温度/压力/时间 三参数外增加“冷压”与“开口涂层”设计。

阻隔补强：单材易在水汽或氧气阻隔上吃亏，可用 EVOH 共挤 / AlOx / SiOx 或“内置小阀+充氮”组合；结构越复杂，回收端分类要求越高。

印刷与上光：PE 表面张力较低，需做电晕与表涂；若要高雾度哑面效果，可选消光膜或涂层。

四、回收标识与沟通

明确标注 “本包装为 PE/PP 单一材质，可与同类薄膜一同回收（视地方政策）”；

将“投放点—回收指引—材质代码”做成 二维码，与品牌故事结合；

对“全生物降解”保持审慎，优先“可回收优先、减材与轻量化为辅”。

五、切换成本与风险控制

设备：热封刀、开袋机构与张力系统需微调；

物料：基膜单价可能上升，但综合成本（运输/溶剂/废膜）下降；

试产：依次验证 跌落、运输振动、OTR/WVTR、热封强度与开口力，以数据为准。

六、品类建议（示例）

膨化零食：BOPE//MDOPE/PE + 充氮；

曲奇/坚果：BOPP//CPP 或 BOPE 单材 + AlOx；

冷冻水饺：NY//PE→BOPE//PE（配耐穿刺层）；

日化补充装：BOPE//PE 带易撕+防侧漏结构。
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