一、打样与色彩管理

以 LAB/潘通号 锁定主色，建立 ICC 流程；

打样分两步：数码打样确认版式→上机湿样锁定色彩与传墨；

关键大面积色块建议采用 专色 而非四分色叠印。

二、版辊/网纹辊与油墨

凹印版辊雕刻线数与网穴体积决定上墨量；

柔印网纹辊 300–500 lpi 之间选择，配合粘度 18–22s（3# 杯）为常见窗口；

黏度、pH 值（含水墨）必须在线监控，波动即触发补溶剂/补水。

三、套印与张力

版长补偿、恒张力与纠偏是套印的基础；

设定套印公差（如 ±0.10–0.15mm），超限报警并暂停；

对薄膜（BOPP/BOPE/PE）要控制环境温湿与静电，避免吸附与翘边。

四、干燥与残溶

多色组间设置 梯度温区；残溶目标：己烷残留≤10 mg/m²、总残留≤20 mg/m²（参考行业通行指标）；

上线 在线残溶检测或批次留样，保证食品接触的合规。

五、常见缺陷与处置
气泡、针孔、拉丝、脏点、掉版、色差、套印不良……建立“缺陷库+图库”，与机长做 首件确认；对复发性问题引入 5Why/鱼骨图。

六、在线检测与 SPC

CCD 在线检测 覆盖全幅，识别套印/脏污/缺色；

将 △E、套印偏差、黏度、张力 等参数做 SPC 管控，用西格玛规则判异；

管理层看“直通率、返修率、停机时长 Top5”。

七、后段复合与熟化

无溶剂/干式复合按 上胶量—速度—温度—压力 四维调平；

熟化 24–48h 后测试 剥离强度与热封强度；剥离异常优先排查“表面张力/电晕”。

八、验收与交付

交付标准：色差 △E≤1.0（关键色块）、套印偏差≤0.15mm、残溶合格、剥离/热封达标；

资料包包括 色卡、湿样、批次曲线与检测报告，便于下次复版快速上色。
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